Ưu điểm và nhược điểm của máy nén khí cuộn
một là gìmáy nén khí cuộn? Những đặc điểm nào đã dẫn đến sự công nhận mạnh mẽ của thị trường đối với máy nén khí cuộn?
Các thành phần chính của máy nén khí cuộn là hai thành phần cuộn không liên quan có hình dạng giống hệt nhau nhưng lệch pha 180 độ: một là cuộn cố định và một là cuộn quay được điều khiển bởi một trục lệch tâm, với trục của nó quay quanh trục của cuộn cố định. Trong quá trình vận hành, hai cuộn tiếp xúc ở nhiều điểm để tạo thành các đường bịt kín; kết hợp với việc bịt kín thích hợp ở các mặt cuối cuộn, điều này sẽ tạo ra một số túi khí hình lưỡi liềm. Các đường bịt kín tại các điểm tiếp xúc liên tục dịch chuyển dọc theo đường cong cuộn khi cuộn quay quanh chuyển động, khiến hình dạng và kích thước của các túi hình lưỡi liềm này liên tục thay đổi. Cổng nạp của máy nén nằm ở phần trên của vỏ cuộn cố định. Khi trục lệch tâm quay theo chiều kim đồng hồ, khí đi vào buồng nạp và lần lượt được hút vào các túi hình lưỡi liềm ngoại vi-nối với buồng nạp. Khi các túi ngoại vi này đóng lại khỏi buồng nạp, thể tích bịt kín của chúng sẽ dần dần dịch chuyển về phía tâm của cuộn cố định trong khi liên tục co lại, nén khí và tăng áp suất của nó.
Ưu điểm của cuộnMáy nén khí
1. Tiếng ồn thấp
(1) Máy nén khí cuộn 20HP (15kW) chỉ tạo ra tiếng ồn 62 dBA, cho phép lắp đặt và sử dụng ở hầu hết mọi vị trí; điều này tiết kiệm đáng kể chi phí lắp đặt và đáp ứng tốt hơn các tiêu chuẩn môi trường.
(2) Việc không có van xả và các liên kết cơ học phức tạp giúp loại bỏ âm thanh-va vào van và tiếng ồn xung của luồng khí, giảm đáng kể mức tiếng ồn tổng thể.
(3) Quá trình nạp và xả diễn ra liên tục và ổn định-xảy ra hơn 6.000 lần mỗi phút-dẫn đến xung động của luồng khí ở mức tối thiểu.
2. Chi phí bảo trì thấp
Bộ máy nén bao gồm ít bộ phận, thậm chí còn ít bộ phận bị mòn hơn, giúp giảm đáng kể khả năng cần thay thế. Ngoài ra, khoảng thời gian bảo trì dài cho các bộ phận, dễ sử dụng và yêu cầu bảo trì tối thiểu dẫn đến chi phí bảo trì thấp.
3. Độ tin cậy cao
(1) Thiết kế cuộn 4D cho phép phần áp suất-cao của cuộn cố định chịu được áp lực gấp đôi so với thiết kế cuộn 2D.
(2) Hệ thống điều khiển máy vi tính đảm bảo độ ổn định nâng cao và cung cấp khả năng bảo vệ an toàn kép.
(3) Bán kính quay vòng nhỏ dẫn đến tốc độ tuyến tính chỉ 2 m/s, dẫn đến độ mài mòn tối thiểu, hiệu suất cơ học cao và độ rung thấp.
(4) Việc giảm số lượng bộ phận là yếu tố then chốt để nâng cao độ tin cậy.
4. Tiêu thụ năng lượng thấp
(1) Do hiệu ứng tăng cường lực hút và không có khe hở nên hiệu suất thể tích của máy nén khí cuộn vượt quá 98%.
(2) Khi quá trình nén xảy ra dần dần trên nhiều buồng làm việc, chênh lệch áp suất giữa các buồng liền kề là tối thiểu, dẫn đến rò rỉ rất thấp. Quá trình nén được dàn dựng nên mang lại hiệu suất nhiệt cao.
(3) Việc không có van hút và van xả có nghĩa là tổn thất điện trở trong quá trình nạp và xả gần như bằng không. Cơ cấu van không bị ma sát hoặc mài mòn nên hiệu suất cơ học cao; đây là lý do chính khiến máy nén cuộn tiết kiệm năng lượng hơn-đáng kể so với các loại máy nén khí khác.
(4) Máy nén trục vít không yêu cầu trạng thái chạy không tải, giúp tiết kiệm điện 25,4% so với máy nén trục vít.
Nhược điểm của máy nén khí Scroll
1. Yêu cầu niêm phong cao và cấu trúc niêm phong phức tạp.
2. Bề mặt của các bộ phận chuyển động chủ yếu là cong; việc gia công và kiểm tra các bề mặt này rất phức tạp-đôi khi cần có thiết bị chuyên dụng-dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn.
3. Việc bịt kín giữa các bộ phận chuyển động (hoặc giữa các bộ phận chuyển động và cố định) thường đạt được bằng cách duy trì khoảng hở vận hành cụ thể. Rò rỉ khí qua khe hở này là không thể tránh khỏi, hạn chế khả năng đạt tỷ số nén cao của máy nén; do đó, hầu hết máy nén cuộn được sử dụng trong các ứng dụng điều hòa không khí.
